1刀片的选择
（1）进口刀片的使用情况较好，但是成本较高，采购周期长。之后逐步采用国产刀片来取代进口刀片，国产刀片在使用时刀片的尺寸、刀片的材质与进口刀片有一定的差距，铣边的面积也比进口刀片小，因此建议还是采用进口刀片。
（2）根据刀片的实际使用情况来及时更换刀片，刀片在实际的使用过程中产生的磨损部分超过1mm，就必须更换刀片。
2铣边量的控制
铣边机在工作过程中的单边铣边量H≤15mm，单边铣边量是由原料带宽决定，在单边铣边量达到5-7mm时铣边效果较好，边部质量及边部毛刺均能达到连续生产要求。在生产过程中带钢宽度的公差范围是0-+20mm，导致铣边量长期处于大于7mm，部分品规的平均铣边量甚至达到10mm以上，铣边量较大时刀片磨损较快，边部容易产生毛刺。因此通过对原料宽度上的优化，保证单边铣边量尽量保持在合适的范围，降低刀片的磨损，减少毛刺的产生。
3进刀量、刀盘转速的合理控制
（1）进刀量最直接的反映就是铣边之后铣边铁屑的厚度，当刀盘的转速一定时，铣边量和进刀量存在线性关系。进刀量的调节可以依据线性关系来调节。
（2）在生产过程中根据带钢边部的实际情况来调整进刀量、刀盘转速。第一带钢边部存在毛刺并且毛刺较软时，应及时观察铁屑情况，如果存在铁屑较薄边部有卷边时，应减少进刀量，降低
铣边机刀盘转速，进而减轻带钢边部较软的毛刺。
（3）当
铣边机边部毛刺较硬，铁屑厚度较大时，应加大进刀量，提高刀盘转速，进而减轻较硬的毛刺，提高边部的铣边质量。
4通过毛刺刷清除毛刺
（1）改变毛刺刷下刷电机的工作方向。
（2）改变边部毛刺刷的工作方式。
（3）根据带钢的实际情况，调整毛刺刷上复制辊的位置。复制辊是毛刺刷单元里具有仿行功能的一个装置，保证毛刺刷的位置与带钢的上下方向保持一致。
5有益的效果
（1）通过对
铣边机铣边后带钢边部毛刺产生的原因进行分析，提出了调整铣边工艺参数，增加毛刺刷等措施，提高了边部铣边质量。
（2）由于铣边后带钢边部的质量直接影响着整条生产线，并能够对产品的成材率造成直接影响，除按严格按照工艺要求操作外，还需要对其进行跟踪和记录，不断的进行实际经验的总结，提高操作水平，从而提高产品质量。
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